工場での生産活動にともなって発生する廃棄物の削減に取り組んでいます。
主な廃棄物としては、製造工程での原料や包装資材のロスとしての動植物性残さや廃プラスチック、洗浄水などの工場排水を排水処理設備で浄化した際に余剰物として発生する排水処理汚泥があります。
2006年度、当社生産工場※1での廃棄物排出量は11,074トンで、前年比10.2％の増加となりました。生産数量1トンあたりの廃棄物排出量は38.9kgとなり、前年比9.9％の増加となっています。これらは製品構成の変化、および排水負荷の増加によって、動植物性残さや排水処理汚泥が増加したためで、削減の重点課題として改善に取り組んでいます。
※1 ファインケミカル部門（医薬品・化粧品原料部門）を除く。
2006年度に実施した主な削減対策
- 製造方法・製造サイクルの見直し、ライン設備改善による製品歩留まりの向上
- 液体原料の回収設備導入による、原料歩留まりの向上
- 検査方法見直しによる製品ロスの削減
- 動植物性残さの脱水による減量化
- 分別の徹底による廃プラスチック等の有価物化
工場で発生する廃棄物は、発生抑制を第一とした上で、再資源化率100％（単純焼却・埋立て処分ゼロ）に取り組んでいます。当社8工場では2003年度から再資源化率100％を維持していましたが、2006年度は1工場において不良製品4トンをやむなく単純焼却・埋立て処分しました。その後は再び再資源化率100％を維持しています。今後も継続的に環境負荷を少なくしていくために、さらなる廃棄物の削減、再資源化率100％の維持、再資源化手法の改善に取り組んでいきます。
また、この活動はグループの生産工場へも展開しており、2006年度までに合計31工場が廃棄物の単純焼却・埋立て処分をなくしています。
石島 彰
（キユーピー 五霞工場）
山口 好一
（菜華 静岡工場）
高品質で衛生管理の行き届いたユニフォームは、製品を作る上で大切な役割を担っています。
現在では、このユニフォームも時代が求める環境負荷に配慮して、耐用年数が経過すると繊維メーカーに回収していただき、再び繊維としてリサイクルできる循環型ユニフォームへ順次切り替えを進めています。
現在、グループ約60ヶ所の事業所で、この環境に配慮したユニフォームを使用しています。
クリーニングでも個別包装を廃止し、ハンガーもリユースするなど環境に配慮したさまざまな工夫を行っています。
下の図は当社の主力商品であるマヨネーズの製造工程と、各工程で使用する主な原材料、製造に際して発生する主な副産物や廃棄物とその利用用途の事例を表わしたものです。廃棄物は再資源化を促進するために徹底して分別し、さまざまな用途に利用しています。
